വാൽവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ചികിത്സാ രീതി പലപ്പോഴും കുടുങ്ങിപ്പോകുകയോ തടയപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നു.

1. വൃത്തിയാക്കൽ രീതി

പൈപ്പ്ലൈനിലെ വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, തുരുമ്പ്, സ്ലാഗ് എന്നിവ താഴത്തെ വാൽവ് കവറിന്റെ ദ്വാരം, ഗൈഡ് ഭാഗം, ബാലൻസ് ഹോൾ എന്നിവയിൽ തടസ്സമോ ജാമിംഗോ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് വാൽവ് കോറിന്റെയും ഗൈഡ് പ്രതലത്തിന്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ വലിക്കലിനും പോറലിനും കാരണമാകുന്നു, സീലിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ഇൻഡന്റേഷനും കാരണമാകുന്നു. പുതിയ സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിലും ഓവർഹോളിന് ശേഷവും ഇത് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു. ഇതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ തകരാറ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വൃത്തിയാക്കലിനായി സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ പൊടിക്കുക; അതേ സമയം, ബാലൻസ് ഹോളിൽ നിന്ന് താഴത്തെ വാൽവ് കവറിലേക്ക് വീഴുന്ന സ്ലാഗ് ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നതിന് താഴെയുള്ള പ്ലഗ് തുറന്ന് പൈപ്പ്ലൈൻ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക. പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിയന്ത്രണ വാൽവ് പൂർണ്ണമായും തുറക്കുകയും സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മീഡിയം ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും വേണം.

2. ബാഹ്യ സ്‌കോറിംഗ് രീതി

അവക്ഷിപ്തമാകാൻ എളുപ്പമുള്ളതും ഖരകണങ്ങൾ അടങ്ങിയതുമായ മാധ്യമത്തെ നിയന്ത്രിക്കാൻ സാധാരണ വാൽവ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് പലപ്പോഴും ദ്വാരത്തിലും ഗൈഡിലും തടയപ്പെടും. ഫ്ലഷിംഗ് ഗ്യാസും സ്റ്റീമും താഴത്തെ വാൽവ് കവറിന്റെ താഴെയുള്ള പ്ലഗിൽ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. വാൽവ് തടയപ്പെടുകയോ കുടുങ്ങിപ്പോകുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, നിയന്ത്രണ വാൽവ് നീക്കാതെ ഫ്ലഷിംഗ് ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ ബാഹ്യ ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീം വാൽവ് തുറക്കുക, അങ്ങനെ വാൽവ് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കും.

3. പൈപ്പ്ലൈൻ ഫിൽട്ടറിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ചെറിയ കാലിബർ നിയന്ത്രണ വാൽവിന്, പ്രത്യേകിച്ച് അൾട്രാ ചെറിയ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രണ വാൽവിന്, അതിന്റെ ത്രോട്ടിൽ ക്ലിയറൻസ് വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ മീഡിയത്തിൽ സ്ലാഗ് ഉണ്ടാകരുത്. തടസ്സമുണ്ടായാൽ, മീഡിയത്തിന്റെ സുഗമമായ കടന്നുപോകൽ ഉറപ്പാക്കാൻ വാൽവിന് മുന്നിലുള്ള പൈപ്പ്‌ലൈനിൽ ഒരു ഫിൽട്ടർ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. പൊസിഷനറുള്ള കൺട്രോൾ വാൽവിന്, പൊസിഷനർ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, ഏറ്റവും സാധാരണമായ തകരാറ് അതിന്റെ ത്രോട്ടിൽ പോർട്ടിന്റെ തടസ്സമാണ്. അതിനാൽ, പൊസിഷനറുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, എയർ സോഴ്‌സ് നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യണം. പൊസിഷനറിന് മുന്നിലുള്ള എയർ സോഴ്‌സ് പൈപ്പ്‌ലൈനിൽ എയർ ഫിൽട്ടർ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവ് സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് സാധാരണ രീതി.

4. ത്രോട്ടിൽ ക്ലിയറൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക

ഉദാഹരണത്തിന്, മീഡിയത്തിലെ ഖരകണങ്ങൾക്കോ ​​പൈപ്പ്‌ലൈനിൽ കഴുകി കളയുന്ന വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗിനും തുരുമ്പിനും ത്രോട്ടിലിംഗ് ഓറിഫൈസിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കഴിയില്ല, ഇത് തടസ്സം, ജാമിംഗ്, മറ്റ് തകരാറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. വലിയ ത്രോട്ടിലിംഗ് ക്ലിയറൻസുള്ള ത്രോട്ടിലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഉദാഹരണത്തിന് വിൻഡോ ചെയ്തതും തുറന്നതുമായ ത്രോട്ടിലിംഗ് ഏരിയയുള്ള വാൽവ് കോർ, സ്ലീവ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. ത്രോട്ടിലിംഗ് ഏരിയ സർക്കുലർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് ആയിരിക്കുന്നതിനുപകരം കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, തകരാർ എളുപ്പത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ഒരു സിംഗിൾ സീറ്റ് വാൽവോ ഇരട്ട സീറ്റ് വാൽവോ ആണെങ്കിൽ, പ്ലങ്കർ ആകൃതിയിലുള്ള വാൽവ് കോർ ഒരു V-ആകൃതിയിലുള്ള വാൽവ് കോർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലീവ് വാൽവ് ആക്കി മാറ്റാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കെമിക്കൽ പ്ലാന്റിലെ ഒരു ഇരട്ട സീറ്റ് വാൽവ് പലപ്പോഴും സ്റ്റക്ക് ചെയ്യപ്പെടും, അതിനാൽ സ്ലീവ് വാൽവ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, പ്രശ്നം ഉടനടി പരിഹരിക്കപ്പെടും.

5. മീഡിയം സ്‌കോറിംഗ് രീതി

മീഡിയത്തിന്റെ തന്നെ സ്‌കോറിംഗ് എനർജി ഉപയോഗിച്ച്, വാൽവിന്റെ ആന്റി ബ്ലോക്കിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അവക്ഷിപ്തമാക്കാനും തടയാനും എളുപ്പമുള്ള വസ്തുക്കളെ സ്‌കോർ ചെയ്യാനും നീക്കം ചെയ്യാനും ഇതിന് കഴിയും. സാധാരണ രീതികൾ ഇപ്രകാരമാണ്: ① ഫ്ലോ ക്ലോസ്ഡ് ടൈപ്പിലേക്ക് മാറ്റുക; ② സ്ട്രീംലൈൻഡ് വാൽവ് ബോഡി ഉപയോഗിക്കുക; ③ ഏറ്റവും കഠിനമായ സ്‌കോർ പോയിന്റിൽ ത്രോട്ടിൽ ഓറിഫൈസ് സ്ഥാപിക്കുക, ത്രോട്ടിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.

6. സ്ട്രെയിറ്റ് ത്രൂ രീതി കോണീയ രീതിയിലേക്ക് മാറ്റി.

നേരായ ഒഴുക്ക് വിപരീത പ്രവാഹമാണ്, ഒഴുക്ക് പാത സങ്കീർണ്ണമാണ്, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അറയിൽ നിരവധി ഡെഡ് സോണുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഇടത്തരം മഴയ്ക്ക് ഒരു സ്ഥലം നൽകുന്നു. ആംഗിൾ കണക്ഷൻ, 90 ℃ എൽബോയിലൂടെ ഒഴുകുന്നതുപോലെയുള്ള മീഡിയം, നല്ല സ്‌കോറിംഗ് പ്രകടനം, ചെറിയ ഡെഡ് സോൺ, ഫ്ലോ ലൈനിലേക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, നേരായ ത്രൂ കൺട്രോൾ വാൽവ് ചെറുതായി തടയപ്പെടുമ്പോൾ, അത് ആംഗിൾ വാൽവിലേക്ക് മാറ്റാം.