വാൽവ് സീലിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1. സീലിംഗ് ജോഡി ഘടന

താപനിലയിലോ സീലിംഗ് ഫോഴ്‌സിലോ ഉണ്ടാകുന്ന മാറ്റത്തിന് കീഴിൽ, സീലിംഗ് ജോഡിയുടെ ഘടന മാറും. ഈ മാറ്റം സീലിംഗ് ജോഡികൾക്കിടയിലുള്ള ബലത്തെ ബാധിക്കുകയും മാറ്റുകയും ചെയ്യും, അതുവഴി വാൽവ് സീലിന്റെ പ്രകടനം കുറയ്ക്കും. അതിനാൽ, സീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉള്ള സീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. അതേ സമയം, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ വീതിയിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. കാരണം, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിന് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിനെ പൂർണ്ണമായും ചുംബിക്കാൻ കഴിയില്ല, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ വീതി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, സീലിംഗിന് ആവശ്യമായ ബലം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രത്യേക മർദ്ദം

സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രത്യേക മർദ്ദം വാൽവിന്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെയും വാൽവിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സീലിംഗ് ഉപരിതല മർദ്ദവും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ഘടകമാണ്. അതേ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വളരെ ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം വാൽവിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും, എന്നാൽ വളരെ കുറഞ്ഞ നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം വാൽവ് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, രൂപകൽപ്പനയിലെ നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദത്തിന്റെ അനുയോജ്യത നാം പൂർണ്ണമായും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3. മാധ്യമത്തിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ

മാധ്യമത്തിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ വാൽവിന്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ഈ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിൽ താപനില, വിസ്കോസിറ്റി, ഉപരിതല ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. താപനിലയിലെ മാറ്റം സീലിംഗ് ബലത്തിന്റെ ഇളവ്, ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിലെ മാറ്റം എന്നിവയെ മാത്രമല്ല, വാതകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയുമായി അഭേദ്യമായ ബന്ധവുമുണ്ട്. താപനില കൂടുന്നതിനോ കുറയുന്നതിനോ അനുസരിച്ച് വാതക വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, വാൽവിന്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സീലിംഗ് ജോഡി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇലാസ്റ്റിക് സീറ്റ് പോലുള്ള താപ നഷ്ടപരിഹാരമുള്ള ഒരു വാൽവായി നമ്മൾ അതിനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. ദ്രാവകത്തിന്റെ പ്രവേശനക്ഷമതയുമായി വിസ്കോസിറ്റി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതേ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും ദ്രാവകത്തിന്റെ പ്രവേശനക്ഷമത കുറയും. ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഒരു ഫിലിം ഉള്ളപ്പോൾ, ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യണമെന്നാണ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി അർത്ഥമാക്കുന്നത്. കാരണം ഈ വളരെ നേർത്ത ഓയിൽ ഫിലിം ഉപരിതലത്തിന്റെ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി നശിപ്പിക്കുകയും ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഇത് ദ്രാവകത്തിന്റെ സഞ്ചാരത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം.

4. സീലിംഗ് ജോഡിയുടെ ഗുണനിലവാരം

സീലിംഗ് ജോഡിയുടെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും അർത്ഥമാക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, നിർമ്മാണ കൃത്യത എന്നിവ നമ്മൾ പരിശോധിക്കണം എന്നാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡിസ്ക്, സീറ്റ് സീലിംഗ് ഉപരിതലം വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, സീലിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. കൂടുതൽ ചുറ്റളവ് തരംഗദൈർഘ്യം ഉള്ളതിനാൽ അതിന്റെ ലാബിരിംത്ത് സീലിംഗ് പ്രകടനം നല്ലതാണ്.